注意:因業務調整,暫不接受個人委托測試望見諒。
ASTM D395油浸壓縮永久變形測試是一種用于評估橡膠或彈性體材料在長時間壓縮和油浸環境下永久變形性能的標準測試方法。該測試模擬了材料在實際應用中可能遇到的條件,例如密封件、墊圈等部件在油液環境中長期受壓后的性能變化。檢測的重要性在于確保材料在惡劣環境下仍能保持其功能性和耐久性,避免因永久變形導致的密封失效或性能下降。通過該測試,可以評估材料的彈性恢復能力、耐油性以及長期使用穩定性,為產品設計和選材提供可靠依據。
壓縮永久變形率:測量材料在壓縮和油浸后的永久變形百分比。
初始厚度:記錄材料測試前的原始厚度。
壓縮后厚度:測量材料在壓縮狀態下的厚度。
恢復后厚度:記錄材料解除壓縮并恢復后的厚度。
壓縮時間:測試材料在壓縮狀態下的持續時間。
油浸時間:記錄材料在油液中的浸泡時間。
油溫:測試過程中油液的溫度。
壓縮率:計算材料被壓縮的比例。
彈性恢復率:評估材料解除壓縮后的彈性恢復能力。
耐油性:檢測材料在油液環境中的穩定性。
硬度變化:測量材料測試前后的硬度差異。
拉伸強度:評估材料在測試前后的拉伸性能。
斷裂伸長率:記錄材料在斷裂前的伸長百分比。
體積變化:測量材料在油浸后的體積膨脹或收縮。
質量變化:記錄材料測試前后的質量差異。
油液吸收率:計算材料吸收油液的百分比。
壓縮應力:測量材料在壓縮狀態下的應力值。
壓縮應變:記錄材料在壓縮狀態下的應變值。
恢復時間:材料解除壓縮后的恢復時間。
油液類型:測試中使用的油液種類。
環境溫度:測試環境的溫度條件。
濕度:測試環境的濕度條件。
壓縮速度:材料被壓縮的速度。
油液粘度:測試油液的粘度值。
材料密度:記錄材料的密度值。
熱老化性能:評估材料在高溫下的性能變化。
化學穩定性:檢測材料在油液中的化學穩定性。
疲勞性能:評估材料在多次壓縮后的性能變化。
蠕變性能:測量材料在長期壓縮下的蠕變特性。
動態性能:評估材料在動態壓縮下的性能。
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ASTM D395:標準油浸壓縮永久變形測試方法。
ISO 815:國際標準彈性體壓縮永久變形測試方法。
GB/T 7759:中國國家標準橡膠壓縮永久變形測試方法。
JIS K6262:日本工業標準橡膠壓縮永久變形測試方法。
DIN 53517:德國標準彈性體壓縮永久變形測試方法。
ASTM D412:橡膠拉伸性能測試方法。
ASTM D2240:橡膠硬度測試方法。
ASTM D471:橡膠耐液體性能測試方法。
ASTM D573:橡膠熱老化測試方法。
ASTM D2000:橡膠材料分類標準。
ASTM D1414:橡膠O型圈測試方法。
ASTM D3489:橡膠液壓密封件測試方法。
ASTM D622:橡膠動態性能測試方法。
ASTM D1349:橡膠測試標準環境條件。
ASTM D3182:橡膠混煉和測試方法。
ASTM D3767:橡膠壓縮應力松弛測試方法。
ASTM D6147:橡膠疲勞性能測試方法。
ASTM D832:橡膠低溫性能測試方法。
ASTM D945:橡膠動態性能測試方法。
ASTM D1044:橡膠耐磨性能測試方法。
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1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。
2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考,因為每個樣品和項目都有所不同,所以最終以工程師告知的為準。
3.關于(樣品量)的需求,最好是先咨詢我們的工程師確定,避免不必要的樣品損失。
4.加急試驗周期一般是五個工作日左右,部分樣品有所差異
5.如果對于(ASTM D395油浸壓縮永久變形測試)還有什么疑問,可以咨詢我們的工程師為您一一解答。
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