注意:因業務調整,暫不接受個人委托測試望見諒。
3D打印精度檢測是針對增材制造產品的關鍵質量評估服務,通過量化分析打印件與設計模型的偏差,確保其符合行業標準及實際應用要求。檢測涵蓋幾何尺寸、表面質量、材料性能等多維度參數,對航空航天、醫療植入物、精密模具等高端領域尤為重要。精準的檢測可有效避免因尺寸誤差或材料缺陷導致的裝配失效或功能異常,提升產品可靠性和市場競爭力。
尺寸精度,表面粗糙度,層厚一致性,翹曲變形量,孔隙率,密度均勻性,拉伸強度,彎曲強度,壓縮強度,熱變形溫度,表面硬度,光潔度,圓度誤差,平行度偏差,垂直度誤差,角度偏差,邊緣銳度,殘留應力分布,支撐結構殘留痕跡,微觀裂紋缺陷
金屬激光燒結件,光固化樹脂模型,熔融沉積成型塑料件,電子束熔融鈦合金部件,陶瓷光固化件,多噴頭復合材料結構,醫用骨科植入物,航空航天渦輪葉片,汽車輕量化支架,建筑拓撲優化構件,珠寶熔模鑄造母模,鞋類定制中底,義齒修復體,微流控芯片模具,機器人關節組件,光學透鏡支架,文化遺產復制品,食品級打印容器,導電電路打印件,梯度密度蜂窩結構
三坐標測量(CMM):通過接觸式探針獲取三維空間坐標數據,計算實際尺寸與理論模型偏差
激光掃描比對:利用非接觸式激光掃描生成高密度點云,與CAD模型進行全尺寸對比分析
白光干涉儀:測量納米級表面形貌特征,量化表面粗糙度和微觀缺陷
CT斷層掃描:通過X射線穿透檢測內部孔隙率、層間結合質量和隱蔽結構缺陷
金相顯微分析:制備試樣截面觀察層間熔合狀態、晶粒結構和未熔合缺陷
動態機械分析(DMA):測定材料在不同溫度頻率下的動態模量變化
熱重分析(TGA):量化材料熱分解溫度及填料含量對精度的影響
數字圖像相關技術(DIC):全場應變測量打印件在載荷下的變形行為
輪廓投影儀:快速檢測二維輪廓特征尺寸精度
超聲波測厚儀:非破壞性測量薄壁結構實際厚度分布
顯微硬度計:測試表面硬化層深度和微觀硬度均勻性
熔體流動速率儀:驗證打印材料熔融指數的一致性
紅外熱像儀:監測打印過程中的溫度場分布對變形的影響
殘余應力測試儀:通過鉆孔法或X射線衍射法測定內部應力分布
光譜分析儀:驗證金屬粉末化學成分對燒結精度的作用
三維激光掃描儀,工業CT設備,納米壓痕儀,坐標測量機,白光干涉表面輪廓儀,數字顯微鏡,體視顯微鏡,萬能材料試驗機,熱機械分析儀,X射線衍射儀,激光跟蹤儀,超聲波探傷儀,傅里葉紅外光譜儀,熔融指數測定儀,原子力顯微鏡
1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。
2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考,因為每個樣品和項目都有所不同,所以最終以工程師告知的為準。
3.關于(樣品量)的需求,最好是先咨詢我們的工程師確定,避免不必要的樣品損失。
4.加急試驗周期一般是五個工作日左右,部分樣品有所差異
5.如果對于(3D打印精度檢測)還有什么疑問,可以咨詢我們的工程師為您一一解答。