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注意:因業務調整,暫不接受個人委托測試望見諒。
低表面處理容忍性環氧涂料是一種專為表面處理不徹底(如殘留銹蝕、舊涂層或污染物)而設計的防護涂料。其檢測需從多個維度進行,以確保其性能和耐久性符合要求。以下是詳細的檢測要點及方法:
1. 檢測標準與規范
- 國際標準:ISO 12944(腐蝕防護)、ISO 4624(附著力測試)、NACE SP0188(表面處理要求)。
- 行業規范:ASTM D7234(低表面處理涂料測試)、SSPC-PA 17(涂料施工標準)。
- 項目要求:根據具體工程需求(如海洋環境、化工設備)調整檢測參數。
2. 物理性能檢測
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附著力測試:
- 拉開法(ISO 4624):使用液壓或機械拉開儀,測量涂層與基材的粘結強度(一般要求≥5 MPa)。
- 劃格法(ASTM D3359):評估涂層在劃格后的剝離情況(0-5級,0級為最佳)。
- 低表面處理下的附著力:模擬實際表面條件(如Sa2或St3等級)進行測試。
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表面處理容忍性:
- 表面處理等級驗證:通過對比樣板(如ISO 8501-1的Sa2、St3等級)評估涂料在不同處理程度下的表現。
- 濕潤性測試:觀察涂料在帶有油污或濕氣表面的鋪展能力。
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膜厚檢測:
- 使用磁性或超聲波測厚儀,確保干膜厚度(DFT)符合設計要求(通常100-300μm)。
3. 化學成分分析
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環氧樹脂與固化劑配比:
- 通過FTIR(紅外光譜)或HPLC(高效液相色譜)驗證樹脂與固化劑的比例。
- 檢測游離環氧當量(EEW)是否符合標準。
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揮發性有機化合物(VOC):
- 按ASTM D2369測定VOC含量,確保符合環保法規(如中國GB 30981)。
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固含量:
- 按GB/T 1725標準測定,固含量高(≥70%)表明涂料成膜物質充足。
4. 耐腐蝕性測試
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鹽霧試驗(ASTM B117):
- 模擬海洋或工業環境,500-1000小時后觀察起泡、銹蝕情況。
- 低表面處理涂層需重點關注邊緣和缺陷處的防護效果。
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循環腐蝕測試(ASTM D5894):
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耐化學性:
- 浸泡于酸、堿、溶劑中(如10% H?SO?、5% NaOH),觀察涂層是否軟化、脫落。
5. 施工性能檢測
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適用期(Pot Life):
- 按ASTM D2471測試涂料混合后的可使用時間,通常要求≥30分鐘(25℃)。
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黏度:
- 使用旋轉黏度計(如Brookfield)測定施工黏度(一般要求50-200 mPa·s)。
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流平性與抗流掛性:
- 流平性:觀察涂料在垂直面的鋪展均勻性。
- 抗流掛性:使用流掛儀(ASTM D4400)測試最大不流掛厚度。
6. 老化與耐久性測試
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紫外線老化(ASTM G154):
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濕熱老化(ASTM D4585):
- 高溫高濕環境下(如40℃、RH≥95%)測試涂層起泡、附著力下降。
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陰極剝離測試(ISO 15711):
- 用于評估涂層在陰極保護下的抗剝離性能(如埋地管道)。
7. 現場檢測與評估
- 濕膜厚度:使用濕膜測厚儀(如梳齒規)控制施工質量。
- 針孔檢測:使用低壓或高壓電火花檢測儀(ASTM D5162)。
- 表面清潔度:使用Bresle法(ISO 8502-6)檢測可溶性鹽分(如Cl?含量≤20 mg/m²)。
8. 特殊檢測項目
- 兼容性測試:新舊涂層間的兼容性(如是否引起咬底、起皺)。
- 低溫固化性能:驗證涂料在低溫(如5℃)下的固化速度與效果。
- 耐磨性(ASTM D4060):Taber磨耗試驗評估涂層抗磨損能力。
9. 報告與認證
- 檢測報告:需包含所有測試數據、檢測方法、判定依據。
- 第三方認證:通過權威機構(如、中國船級社)認證,確保結果可信。
注意事項
- 表面預處理模擬:檢測前需模擬實際施工條件(如手工打磨、殘留氧化皮)。
- 動態負載測試:對于承受機械應力的基材(如橋梁),需額外測試涂層抗疲勞性。
- 長期性能跟蹤:定期復檢(如1年、3年)以驗證涂料實際耐久性。
通過以上多維度檢測,可全面評估低表面處理環氧涂料的性能,確保其在復雜工況下的防護效果。
實驗儀器
測試流程

注意事項
1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。
2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考,因為每個樣品和項目都有所不同,所以最終以工程師告知的為準。
3.關于(樣品量)的需求,最好是先咨詢我們的工程師確定,避免不必要的樣品損失。
4.加急試驗周期一般是五個工作日左右,部分樣品有所差異
5.如果對于(低表面處理容忍性環氧涂料檢測)還有什么疑問,可以咨詢我們的工程師為您一一解答。