鉆井液用固體潤滑劑石墨檢測

獲取試驗方案？獲取試驗報價？獲取試驗周期？

注意：因業務調整，暫不接受個人委托測試望見諒。

鉆井液用固體潤滑劑石墨的檢測通常需要關注其物理化學性質、粒度分布、潤滑性能以及安全性等指標。以下是常見的檢測項目和方法，供參考：

1. 主要檢測項目

（1）物理化學性質

• 石墨類型鑒定：通過X射線衍射（XRD）或拉曼光譜確認是否為天然石墨或人造石墨。
• 純度（碳含量）：高溫灼燒法或化學分析法測定固定碳含量（一般要求≥80%）。
• 水分含量：烘箱干燥法（105℃±2℃下烘干至恒重）測定水分（通常要求≤5%）。
• 揮發分：高溫灼燒（950℃±25℃）后失重，測定揮發分含量。
• 灰分：高溫灼燒后殘余物質量占比（反映無機雜質含量）。
• pH值：石墨與水混合后的懸浮液pH值（通常要求中性或弱堿性）。

（2）粒度分布

• 激光粒度分析：檢測石墨顆粒的粒徑分布（D50、D90等），確保符合鉆井液潤滑需求（常用粒度范圍：1-100μm）。
• 篩分法：通過標準篩網（如200目、325目）測定粗顆粒殘留量。

（3）潤滑性能

• 極壓潤滑性測試：
  • 潤滑系數測定：使用極壓潤滑儀（如Fann EP Lubricity Tester）模擬井下條件，測量添加石墨后鉆井液的潤滑系數降低效果。
  • 摩擦系數測試：通過四球摩擦試驗機或環塊摩擦試驗機評估石墨的減摩性能。
• 馬氏漏斗粘度變化：觀察添加石墨后鉆井液流動性的改善情況。

（4）有害物質檢測

• 重金屬含量：通過ICP-OES或XRF檢測鉛（Pb）、鎘（Cd）、汞（Hg）等重金屬是否超標。
• 硫含量：避免高硫石墨導致鉆井液體系腐蝕或污染。

2. 檢測標準

• 行業標準：
  • API標準（如API 13A）對鉆井液材料的一般要求。
  • SY/T 5504《鉆井液用固體潤滑劑技術規范》。
• 企業標準：根據具體應用場景（如高溫井、深井）制定的企業內控標準。

3. 注意事項

1. 樣品制備：確保取樣均勻，避免結塊或污染。
2. 環境條件：濕度、溫度可能影響水分和揮發分測定結果。
3. 功能性驗證：實驗室測試需結合現場實際工況（如高溫高壓環境）模擬評估。
4. 安全性：石墨粉塵易燃，需注意防爆措施；檢測過程需佩戴防護口罩。

4. 應用建議

• 選擇石墨時需綜合考慮其純度、粒度與鉆井液體系的兼容性。
• 定期檢測石墨性能，防止因儲存不當（如受潮、氧化）導致潤滑效果下降。

如果需要更具體的檢測方法或儀器操作細節，可進一步補充說明檢測場景或標準要求！

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（鉆井液用固體潤滑劑石墨檢測）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。