全喂入聯合收割機檢測

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注意：因業務調整，暫不接受個人委托測試望見諒。

全喂入聯合收割機檢測是確保其作業效率、安全性和可靠性的重要環節，涉及機械性能、作業質量、安全規范等多個方面。以下是全喂入聯合收割機檢測的關鍵內容和流程：

一、機械系統檢測

1. 割臺系統檢查

   • 切割器：刀片鋒利度、間隙調整、往復運動靈活性。
   • 撥禾輪：轉速、高度調節功能，撥禾齒是否完好。
   • 輸送裝置：鏈條/皮帶張緊度，防止谷物堵塞或漏割。

2. 脫粒與清選系統檢測

   • 脫粒滾筒：轉速、凹板間隙調整（避免過度破碎或脫粒不凈）。
   • 清選裝置：篩網清潔度、風機風量調節，減少籽粒損失和含雜率。
   • 籽粒升運器：檢查鏈條、刮板是否磨損，防止卡滯。

3. 動力與傳動系統

   • 發動機：油壓、水溫、排氣狀況，確保動力輸出穩定。
   • 傳動系統：變速箱、皮帶/鏈條傳動效率，有無異響或過熱。
   • 液壓系統：油路密封性，液壓油清潔度，操作靈敏度。

二、作業性能檢測

1. 收割效率測試

   • 喂入量：測試額定喂入量下的連續作業能力（如4kg/s、6kg/s等）。
   • 作業速度：不同作物（水稻、小麥等）下的合理行駛速度匹配。

2. 損失率與含雜率

   • 籽粒損失：檢測割臺、脫粒、清選各環節的損失率（國家標準通常要求≤1.5%）。
   • 含雜率：清選后籽粒的雜質含量（一般≤2%）。

3. 適應性測試

   • 不同作物（高/低稈、倒伏作物）的收割效果評估。
   • 潮濕、泥濘等復雜地形的通過性和適應性。

三、安全與合規性檢測

1. 安全防護裝置

   • 檢查旋轉部件防護罩、緊急制動裝置、滅火器是否齊全。
   • 警告標志（如高溫、高壓區域）是否清晰可見。

2. 燈光與信號系統

   • 前照燈、轉向燈、故障警示燈是否正常工作。
   • 夜間作業時的照明范圍是否符合要求。

3. 噪音與排放

   • 發動機噪音是否符合環保標準（≤85dB）。
   • 尾氣排放是否達標（國四/國五標準）。

四、智能化與故障診斷

1. 傳感器監測

   • 通過轉速傳感器、溫度傳感器、籽粒損失傳感器等實時監控作業狀態。
   • 物聯網（IoT）技術實現遠程故障預警。

2. 故障代碼診斷

   • 使用ECU（電子控制單元）讀取故障代碼，快速定位問題（如發動機故障、液壓異常）。

3. 圖像識別技術

   • 攝像頭監測割臺高度、作物流量，自動調節作業參數。

五、檢測流程

1. 預檢準備

   • 清理機器殘留物，檢查油/液（機油、液壓油、冷卻液）是否充足。
   • 空載試運行，觀察各部件運轉是否正常。

2. 動態作業檢測

   • 在實際田間作業中測試收割效率、損失率等關鍵指標。
   • 記錄數據并與國家標準（如GB/T 8097-2020）對比。

3. 后期維護建議

   • 更換磨損部件（如割刀、篩網）。
   • 調整傳動系統間隙，潤滑關鍵部位。

六、常見問題與處理

• 脫粒不凈：增大滾筒與凹板間隙或提高轉速。
• 籽粒破碎多：降低滾筒轉速或減小凹板間隙。
• 清選損失大：調大風量或更換篩網孔徑。

通過系統化檢測和維護，可顯著提高全喂入聯合收割機的作業質量和使用壽命，降低故障率，保障農業生產高效進行。建議參考廠家手冊和國家標準，定期進行專業檢測。

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（全喂入聯合收割機檢測）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。