機械運轉實驗檢測

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注意：因業務調整，暫不接受個人委托測試望見諒。

機械運轉實驗檢測報告：關鍵設備性能驗證與分析

一、檢測樣品 本次實驗檢測的樣品為某型號工業齒輪箱（編號：GX-2023-05A），其主要應用于礦山設備傳動系統。該齒輪箱設計最大輸出扭矩為1800 N·m，額定轉速為1500 rpm，屬于重型機械傳動核心部件。樣品狀態為出廠前未投入使用的新設備。

二、檢測項目 實驗圍繞齒輪箱的核心性能參數展開，主要包括以下檢測內容：

1. 空載與負載運行效率：評估齒輪箱在不同負載條件下的能量傳遞效率；
2. 振動與噪聲水平：分析設備運轉時的振動頻譜及噪聲分貝值；
3. 溫升特性：監測連續運行過程中軸承與齒輪嚙合區域的溫度變化；
4. 密封性能：驗證潤滑油泄漏風險及防護等級；
5. 耐久性測試：模擬實際工況下連續運行72小時的機械穩定性。

三、檢測方法

1. 空載/負載效率測試 采用國標GB/T 10095-2021《圓柱齒輪精度》標準，通過變頻電機驅動齒輪箱，搭配扭矩傳感器實時采集輸入/輸出扭矩數據，計算傳動效率。負載測試分為20%、50%、80%及100%額定負載四檔，每檔持續運行30分鐘。

2. 振動與噪聲分析 依據ISO 10816-3機械振動標準，在齒輪箱外殼六個關鍵測點布置加速度傳感器，使用頻譜分析儀記錄0-10 kHz頻段的振動信號；噪聲測試通過聲級計在距設備1米處測量等效連續A聲級。

3. 溫升監測 采用紅外熱像儀（分辨率0.1℃）與埋入式PT100溫度傳感器同步采集數據，記錄設備從冷啟動到熱平衡狀態的全過程溫度變化，環境溫度控制在25±2℃。

4. 密封性能驗證 參照GB/T 14211-2019密封試驗方法，在齒輪箱滿載運行狀態下，使用氦質譜檢漏儀對結合面、軸封等部位進行泄漏率檢測，持續監測24小時。

5. 耐久性測試 搭建閉環負載模擬系統，以80%額定負載連續運行72小時，每間隔8小時停機檢查齒輪磨損、軸承游隙及潤滑油污染度。

四、檢測儀器 實驗主要依賴以下高精度設備：

• 驅動系統：ABB ACS880變頻器（功率范圍：0-200 kW）；
• 數據采集：NI cDAQ-9188多功能采集模塊，采樣頻率100 kHz；
• 振動分析：Brüel & Kjær 3050-B-040型頻譜分析儀；
• 溫度監測：FLIR T860紅外熱像儀與OMEGA RTD溫度采集模塊；
• 泄漏檢測：LEYBOLD PHOENIX L300i氦質譜檢漏儀；
• 負載模擬：Magtrol DSP6000系列電渦流測功機。

五、檢測結論 本次實驗數據表明，被測齒輪箱在額定工況下的傳動效率達到97.2%，振動烈度符合ISO 10816-3的Class B級要求，連續運行溫升穩定在45℃以內，未發現潤滑油泄漏現象。耐久性測試后齒輪接觸斑點分布均勻，軸承磨損量低于設計閾值。綜合結果驗證了該設備在重載工況下的可靠性與安全性，滿足礦山機械領域的技術規范要求。

（本文為模擬實驗報告，數據僅作參考）

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（機械運轉實驗檢測）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。