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注意：因業務調整，暫不接受個人委托測試望見諒。

涂層厚度72小時鹽霧試驗檢測分析報告

檢測背景

鹽霧試驗是評價涂層耐腐蝕性能的重要方法之一，通過模擬海洋或工業環境中的鹽霧條件，驗證涂層在惡劣環境下的防護能力。本文針對某批次金屬基材的涂層樣品進行72小時鹽霧試驗，分析其耐腐蝕性能與涂層厚度的關系。

檢測樣品

本次試驗樣品為某型號金屬零部件，基材包括以下類型：

• 冷軋鋼板：表面經磷化處理后噴涂環氧樹脂涂層；
• 鋁合金：陽極氧化后涂覆聚氨酯面漆；
• 鍍鋅鋼件：熱浸鍍鋅層外覆丙烯酸防護漆。

所有樣品涂層均勻性符合GB/T 1764-2019標準要求，厚度范圍控制在20~50μm。

檢測項目

1. 涂層厚度測定：通過非破壞性測量確定涂層實際厚度；
2. 鹽霧腐蝕試驗：模擬鹽霧環境，觀察72小時內涂層的腐蝕、起泡、剝落等情況；
3. 耐腐蝕等級評定：依據GB/T 1771-2007標準對腐蝕面積和程度進行分級。

檢測方法

1. 涂層厚度測量

采用磁性測厚法（適用于金屬基材）和渦流測厚法（適用于非磁性基材），每個樣品隨機選取10個測量點，取平均值作為最終厚度數據。

2. 鹽霧試驗流程

• 試驗設備：使用循環式鹽霧試驗箱；
• 溶液配制：5% NaCl溶液，pH值調節至6.5~7.2；
• 試驗條件：溫度35±2℃，相對濕度≥95%，連續噴霧72小時；
• 觀測記錄：試驗后清洗樣品表面鹽沉積物，觀察并記錄腐蝕點、起泡面積及涂層附著力變化。

檢測儀器

1. 鹽霧試驗箱：品牌Q-Lab，型號Q-FOG CCT 1100，支持循環腐蝕測試；
2. 涂層測厚儀：德國菲希爾FISCHERSCOPE XDL 230，精度±1μm；
3. 數碼顯微鏡：奧林巴斯DSX1000，用于腐蝕形貌分析；
4. 恒溫恒濕箱：用于試驗前樣品環境適應性預處理。

檢測結果與判定

經72小時鹽霧試驗后，樣品表現如下：

• 冷軋鋼板涂層：邊緣出現輕微腐蝕（面積占比＜5%），主體涂層無脫落，判定為合格；
• 鋁合金涂層：表面無明顯腐蝕，耐腐蝕等級達到9級（最高10級）；
• 鍍鋅鋼件涂層：局部起泡（直徑＜2mm），但基材未暴露，需結合實際工況復檢。

結論

本次試驗表明，涂層厚度與耐鹽霧性能呈正相關，但涂層均勻性和預處理工藝同樣影響防護效果。建議對鍍鋅件涂層工藝進行優化，并延長高腐蝕環境產品的試驗周期至120小時以上。

關鍵詞：涂層厚度、鹽霧試驗、耐腐蝕性、檢測方法、鹽霧試驗箱

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（涂層厚度72h鹽霧試驗檢測）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。