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螺紋檢測技術要求與標準解析

螺紋作為機械連接的重要部件，其質量直接影響設備的安全性和穩定性。為確保螺紋產品的可靠性，需遵循嚴格的檢測標準。本文將從檢測樣品、檢測項目、檢測方法及檢測儀器四個方面，系統介紹螺紋檢測的技術要求。

一、檢測樣品

螺紋檢測的樣品主要包括以下幾類：

• 外螺紋零件：如螺栓、螺桿、絲杠等，廣泛應用于機械傳動、緊固連接等領域。
• 內螺紋零件：如螺母、螺紋孔、套筒等，需檢測其配合精度與耐用性。
• 特殊螺紋：包括錐形螺紋（如管道密封螺紋）、梯形螺紋（如傳動螺紋）等，需根據特定行業標準進行檢測。

檢測樣品的材質涵蓋碳鋼、不銹鋼、合金鋼及非金屬材料（如塑料螺紋），需根據應用場景選擇對應檢測標準。

二、檢測項目

螺紋檢測的核心項目包含以下內容：

1. 螺紋幾何參數

   • 大徑、中徑、小徑：確保螺紋直徑符合公差要求。
   • 螺距：測量相鄰兩牙對應點的軸向距離，誤差需控制在±0.01 mm以內。
   • 牙型角：普通螺紋標準牙型角為60°，需檢測角度偏差及對稱性。
   • 螺紋升角：針對螺旋傳動螺紋，需驗證其導程與理論值的一致性。

2. 表面質量

   • 粗糙度：螺紋工作面粗糙度需滿足Ra≤3.2 μm（普通螺紋）或更高精度要求。
   • 缺陷檢查：包括裂紋、毛刺、劃痕等，避免影響裝配強度。

3. 功能性檢測

   • 通止規測試：驗證螺紋的互換性與配合性能。
   • 扭矩測試：評估螺紋連接的抗扭強度及可靠性。

三、檢測方法

螺紋檢測需結合不同精度要求選擇適用方法：

• 螺紋量規法：使用通規（T）和止規（Z）快速判斷螺紋是否合格，適用于批量生產檢測。
• 三針測量法：通過測量螺紋中徑的間接計算法，精度可達0.001 mm，適用于高精度外螺紋檢測。
• 光學投影儀法：利用光學放大原理，對比螺紋輪廓與標準模板，適用于微小螺紋或復雜牙型分析。
• 坐標測量機（CMM）：通過三維掃描獲取螺紋全參數數據，適用于精密零件及研發階段檢測。

四、檢測儀器

常用螺紋檢測儀器包括：

• 螺紋綜合測量機：可自動檢測螺紋中徑、螺距、牙型角等參數，支持數據記錄與分析，精度達微米級。
• 數顯螺紋千分尺：用于外螺紋中徑的直接測量，分辨率通常為0.001 mm。
• 光學影像測量儀：適用于非接觸式檢測，可生成螺紋輪廓的二維/三維圖像。
• 表面粗糙度儀：通過探針掃描螺紋表面，量化評估粗糙度指標。
• 扭矩測試儀：模擬實際裝配條件，測試螺紋連接的抗扭性能。

結語

螺紋檢測是保障機械連接安全性的關鍵環節，需結合樣品類型、應用場景及行業標準，選擇合適的檢測項目與方法。隨著智能化檢測技術的發展，高精度儀器與自動化系統的應用將進一步推動螺紋質量控制的高效化與標準化。

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實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（螺紋檢測技術要求檢測標準）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。